Prinsip desain jalur produksi ekstrusi pipa PE

IngJalur produksi ekstrusi pipa PEyaiku peralatan sing digunakake kanggo ngasilake pipa polyethylene (PE). Ing baris produksi iki, partikel plastik digawe panas lan ilang dening extruder, lan banjur extruded liwat die. Ing ngisor iki minangka prinsip desain garis produksi extrusion pipa PE:

Pangolahan bahan mentah: Kaping pisanan, partikel poliethelin dilebokake menyang hopper extruder, lan bahan mentah diangkut menyang sekrup extruder liwat sistem pakan.

Plasticizing extrusion: Ing extruder, meneng muter kanggo panas lan nyawiji bahan mentahan kanggo mbentuk nyawiji. Ing wektu sing padha, meneng nyurung materi plastik molten maju lan nambah meksa, supaya plastik nyawiji extruded liwat bolongan mati saka sirah mati.

Desain sirah mati: Kepala die minangka komponen penting banget ing jalur produksi extrusion pipa PE. Desaine langsung mengaruhi kualitas cetakan lan spesifikasi pipa. Struktur die kudu cukup kanggo mesthekake aliran nyawiji seragam lan cooling cukup, lan diameteripun njaba, kekandelan tembok lan paramèter liyane saka pipe bisa diatur minangka needed.

Cooling lan mbentuk: Sawise pipe extruded liwat die, iku lumebu ing tank banyu cooling kanggo cooling cepet kanggo ndandani wangun pipe lan nyuda suhu.

Motong traksi: Sawise cooling lan mbentuk, pipa lumebu ing mekanisme traksi, sing narik pipa menyang kacepetan sing cocog. Ing wektu sing padha, mekanisme nglereni ngethok pipa kanthi dawa sing dibutuhake.

Deteksi online: Sawetara piranti deteksi online biasane dipasang ing jalur produksi, kayata detektor ketebalan tembok, detektor diameter, lan sapiturute, kanggo ngawasi kualitas pipa lan nyetel paramèter produksi kanthi tepat wektu.

Liwat proses ndhuwur, ingJalur produksi ekstrusi pipa PEbisa ngolah lan mbentuk bahan mentah plastik PE kanggo ngasilake produk pipa PE saka macem-macem spesifikasi. Desain sing cukup lan teknologi produksi sing stabil minangka kunci kanggo njamin operasi normal baris produksi lan ngasilake produk sing berkualitas.